Trafik konusunun istehsal prosesi

Trafik konuslarıyollarımızda və magistral yollarımızda adi bir mənzərədir. Onlar nəqliyyat axınının idarə edilməsi, müvəqqəti bələdçiliyin təmin edilməsi və sürücülərin və piyadaların təhlükəsizliyinin təmin edilməsi üçün mühüm vasitədir. Bəs bu parlaq narıncı konusların necə edildiyini heç düşünmüsünüzmü? Bu yazıda biz trafik konuslarının istehsal prosesini daha ətraflı nəzərdən keçirəcəyik.

1. Seçim materialı

Trafik konusunun hazırlanmasında ilk addım material seçimidir. Ən çox istifadə edilən material polivinilxlorid (PVC) adlanan yüksək keyfiyyətli termoplastikdir. PVC davamlılığı, elastikliyi və sərt hava şəraitinə tab gətirmə qabiliyyəti ilə tanınır. O, həmçinin yüngül və daşınması və yolda yerləşdirilməsi asandır.

2. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi

Xammal seçildikdən sonra əridilir və injection qəlibləmə prosesindən istifadə edərək konus halına salınır. Enjeksiyon qəlibi PVC-nin ərimiş vəziyyətə qədər qızdırılmasını və onun hərəkət konusuna bənzər bir qəlib boşluğuna vurulmasını nəzərdə tutur. Bu üsul ardıcıl keyfiyyət və dəqiqliklə trafik konuslarının kütləvi istehsalına imkan verir.

3. Qüsurları düzəldin

PVC qəlibdə soyuduqdan və bərkidikdən sonra yeni yaranan konus kəsmə prosesindən keçir. Kəsmə konusun səthindən hər hansı artıq materialın və ya qüsurların aradan qaldırılmasını nəzərdə tutur. Bu addım konusun hamar bir səthə malik olmasını və istehsalın növbəti mərhələsinə hazır olmasını təmin edir.

4. Tətbiq əks etdirən lent

Sonrakı yansıtıcı lentin tətbiqidir. Yansıtıcı lent trafik konuslarının mühüm komponentidir, çünki o, xüsusilə gecə və ya az işıqlı şəraitdə görmə qabiliyyətini artırır. Lent adətən yüksək intensivlikli prizmatik (HIP) və ya şüşə muncuq materialından hazırlanır və əla əks etdirmə xüsusiyyətlərinə malikdir. Konusun yuxarı hissəsinə, bəzən də altına tətbiq olunur.

Yansıtıcı lent konuslara əl ilə və ya xüsusi bir maşın istifadə edərək tətbiq oluna bilər. Maksimum görünürlük və effektivliyi təmin etmək üçün lentin dəqiqliyi və diqqətlə hizalanması vacibdir. Bant, elementlərə tab gətirmək və uzunmüddətli görmə qabiliyyətini təmin etmək üçün konusa etibarlı şəkildə yapışdırılır.

5. Keyfiyyətə nəzarət

Yansıtıcı lent tətbiq edildikdən sonra konuslar keyfiyyətə nəzarət üçün yoxlanılır. Bu addım qeyri-bərabər səthlər, hava qabarcıqları və ya lentin yanlış hizalanması kimi hər hansı qüsurların yoxlanılmasını əhatə edir. Tələb olunan standartlara cavab verməyən konuslar rədd edilir və əlavə düzəlişlər və ya təkrar emal üçün geri göndərilir.

6. Qablaşdırma və paylama

İstehsal prosesinin son mərhələsi qablaşdırma və paylamadır. Trafik konusları ehtiyatla yığılır, adətən 20 və ya 25 nəfərlik qruplar şəklində yığılır və asan daşınması və saxlanması üçün qablaşdırılır. Qablaşdırma materialları fərqli ola bilər, lakin adətən büzülmüş paket və ya karton qutular daxildir. Qablaşdırılmış konuslar daha sonra pərakəndə satıcılara və ya birbaşa tikinti sahələrinə, yol idarələrinə və ya hadisələrin idarə edilməsi şirkətlərinə paylanacaq müxtəlif paylama mərkəzlərinə göndərilməyə hazırdır.

Xülasə

Trafik konuslarının istehsal prosesi davamlı, yüksək görünən və effektiv trafik idarəetmə aləti yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuş bir sıra diqqətlə planlaşdırılmış addımları əhatə edir. Etibarlı və təhlükəsiz trafik konuslarının istehsalını təmin etmək üçün material seçimindən qəlibləmə, kəsmə, əks etdirici lentin tətbiqi, keyfiyyətə nəzarət və qablaşdırmaya qədər hər bir mərhələ vacibdir. Beləliklə, növbəti dəfə yolda parlaq narıncı konus görəndə, onun yaradılmasına sərf olunan səy və dəqiqlik haqqında daha yaxşı təsəvvürə malik olacaqsınız.

Trafik konusları ilə maraqlanırsınızsa, Qixiang ilə əlaqə saxlamağa xoş gəlmisinizsitat almaq.